纯净水生产线生产工艺（反渗透处理工艺）
    反渗透处理工艺是近年来发展起来的一种纯净水处理技术，最早应用于宇航和航海领域。20世纪80年代末欧美等国家率先普及到民用饮水中，我国近年来也得到了较快发展，是目前我国内大部分饮用纯净水生产厂广泛采用的新型工艺。
(1)纯净水生产线生产流程

                          原水→预处理→反渗透处理→杀菌→精过滤→纯净水

(2)纯净水生产线工艺要点
    ①原水与预处理：反渗透处理装置对进水水质有严格要求，因此应把好处理关。除进行多介质过滤、活性炭吸附外，还要注意水质多项指标。随时控制在许可范围之内，以避免反渗透膜的损害。如水中余氯不应大于0.1mg/Kg，可以加入NaHSO₃来调节控制；水中钙离子与硫酸根离子的浓度积偏高则应添加六偏磷酸钠；浑浊度污染指数高则应加强微滤；此外水的温度、PH等也应控制在工艺要求的范围内。

    ②反渗透处理：反渗透处理装置的核心部件是反渗透元件中装有选择性材料制成的膜，即反渗透膜上密布极为细小的孔，其孔径约有十几个纳米。工作时，对待加工水加工，使水分子在压力下透膜而过，而起到分离提纯水质的作用。使这种“浓水”(代加工水)逆向渗透成为纯水的处理方式因此而称为反渗透工艺，反渗透膜按其材料不同有聚酰胺膜、醋酸纤维膜、聚砜膜、复合膜等。其结构又有中空式、卷式等类型，目前应用最多的是复合膜等。其优点是脱盐率高(可达98%以上)，应用性好。
    ③杀菌：反渗透处理后的水还需经灭菌处理，灭菌方法有紫外线杀菌、臭氧杀菌两种，紫外线杀菌是利用250～260nm波长的紫外线能强烈破坏微生物DNA的机理，通过大功率紫外线发射汞灯照射来达到灭菌效果；臭氧杀菌则是通过生产臭氧，利用臭氧的强氧化性达到杀灭细菌的目的。国内目前纯水生产中以臭氧杀菌的方式较多。
    ④精滤：通常杀菌后的水还需要0.22um的微滤装置除去水中残存的菌体等杂质，即制成纯净水。

    运用反渗透生产工艺的纯净水生产线运行成本较低，技术也已成熟，应注意的是，选用脱盐率较高的反渗透复合膜，以确保产品水纯度，但目前国产复合膜尚待完善，对进口产品仍依赖过大，在生产操作、日常维护上需求较高，产品水质随原水水质的波动变化较大。因此，在设计时应充分掌握原水水质的四季变化状况，确定合理有效的处理方案。

本公司纯净水生产线设备标配如下：
    纯净水生产线设备配备包括：石英砂过滤器、净水器、钠离子交换器、精密过滤器、反渗透、纯净水储罐、臭氧发生器、理瓶机、三合一饮料灌装机(常压灌装机)、灯检设备、吹干机、套标机/贴标机、喷码机、全自动集合包装机(膜包机)。

本公司纯净水生产线生产流程如图(a) 
                                                                     臭氧发生器
 

     原水池→泵→石英砂过滤器→净水器→钠离子交换器→精密过滤器→反渗透→_­储罐→
 →冲洗、灌装、三合一(常压灌装机)→灯检→吹干机→套标机→喷码机→全自动集合包装机

                 ↑

               理瓶机
                                 (a)纯净水生产线流程

纯净水生产线-----纯净水灌装机/矿泉水灌装机                   
    矿泉水、纯净水冲洗、灌装、封盖三合一机组
    纯净水生产线配备的纯净水灌装机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚脂瓶灌装矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工， 整机采用先进光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏，设备主要性能：
    1） 进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。
    2） 冲洗瓶口采用卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。
    3） 灌装采用液缸式供料结构，灌装阀采用新型的高速大流量灌装阀，定量准确无误。
    4） 旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。 
    5）主机PLC和变频器均采用品牌，如日本三菱，欧姆龙等。

纯净水生产线----纯净水灌装机-----技术资料

本公司提供成套饮料加工生产线(包括：纯净水生产线、矿泉水生产线，碳酸饮料生产线(含气饮料生产线)，果汁饮料生产线，茶饮料生产线，易拉罐饮料生产线等)，欢迎您的来电，我们将为您提供专业的饮料加工设备配备方案，详情请致电：一八零一五六七六六五九。