近几年来，各大食品行业对茶饮料生产技术方面的不断研究，突破并解决了传统茶饮料生产线生产茶饮料过程中现存的一些技术难题，如营养物质的损失、芳香物质逸散、后浑浊的产生等问题，从而提高了茶饮料的品质。如今市场上出售的茶饮料，如冰红茶饮料、绿茶饮料、乌龙茶饮料、花茶饮料、红茶饮料等占据了中国饮料市场的很大一部分，从这点说明茶饮料在我国饮料市场所占的地位越来越重要，相继茶饮料生产技术不断提高，尤其茶饮料在澄清、包装、灭菌、护色护香等方面都有了较大的改善。国内外在茶饮料生产中开发出许多高新技术，如膜分离技术、酶技术、微波技术、非热杀菌技术、无菌灌装技术、芳香物质回收技术、冷冻干燥技术等。
茶饮料生产工艺如下：
茶叶—浸提—过滤—茶浸提液—调和—过滤—加热—灌装—充氮—密封—灭菌—冷却—检验—成品

茶饮料生产线设备配备如下：
水处理部分：石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、缓冲罐 、一级反渗透、储罐(水处理设备根据原水而定)。茶叶取汁、调配和杀菌部分：萃取罐(茶叶搅碎并浸提为茶液)、超滤膜过滤器(茶液过滤并澄清)、反渗透(浓缩茶液)、化糖锅、糖浆过滤器、调配罐、超滤过滤器、巴氏杀菌器。罐装和包装部分：茶饮料三合一热灌装机、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、灯检设备、吹干机、套标机、喷码机、膜包机。
注：不同茶饮料，饮料生产线设备还需稍微改动，大致原理以上为基准。

茶饮料生产工艺要点
(1) 原料选择
选择茶叶时应注意不同种类和产地对茶叶的风味影响较大。茶汤饮料中的主要成分是茶叶浸出液，或称茶汁、茶汤，因此茶叶品种和品质的好坏直接影响饮料的质量。用于茶饮料的茶叶原料主要是红茶、乌龙茶和绿茶，其中以红茶居多，其次是乌龙茶。
(2) 浸提
茶叶原料的颗粒大小、浸提温度、浸提时间、茶水比例以及浸提方式(设备)均直接影响可溶性物质的浸提率及提取液的品质，从而影响茶饮料的香味和有效成分的浓度。
(3) 过滤与分离
调配茶饮料前，需要进行过滤。另外含乳茶饮料在过滤后加热前还应进行均质(一般采用高压均质机进行均质，压力控制在20～25Mpa，温度80～85℃)。
(4) 澄清
在茶饮料加工中，茶多酚、在浸提和高温过程，会发生絮凝和沉淀。为了得到质量稳定、品质优良的茶饮料，必须通过澄清等方法除去产生的沉淀物质。
(5) 浓缩
目前，主要采用反渗透法来浓缩茶汁。通常在茶汤中加入5～10g/L的纤维素粉。反渗透到茶汤浓缩到规定浓缩度后，再通过过滤和离心分离的方法去掉茶汤中的纤维素，而获得浓茶汁。浓茶汤可以用作基料，用于配置茶饮料，也可以进一步干燥，制造速溶茶。
(6) 调和
由于茶汤极易氧化褐变，影响茶饮料的风味，因此需要加入剂(如抗坏血酸及其钠盐、异抗坏血酸及其钠盐)。如果茶饮料偏酸，则常用碳酸氢钠来调节pH至6～6.5.在茶饮料风味允许的前提下，宜将pH调低一些，有效防止微生物生长，提高化学成分的稳定性。
(7) 灌装
调配好的茶汤原料加热到90～95℃，趁热灌装，然后冲氮、密封，若采用无菌包装，则采用杀菌冷却后再无菌灌装。
(8) 杀菌
茶汤饮料的PH在4.5以上，采用高压杀菌。一般采用高温杀菌或高温瞬时杀菌，均可有效杀灭饮料中肉毒杆菌芽孢，达到预期的杀菌效果。另外辐射杀菌、微波杀菌、高压脉冲杀菌等非热杀菌等高新技术，在茶饮料生产中的应用正逐渐被推广。

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